HD743X-10C

液控缓闭式止回蝶阀

使

用

说

明

书

温州新越阀门有限公司

一、液压系统结构参数和调节设定

1 、液压油缸

配套三调节液动头：YDZT3-2一只，外形见图五。液压缸筒采用高强度无缝钢管经高精度数控机床加工后珩磨而成,缸底集成三调节缓闭装置。缓闭速度调节：顺时针旋转为减少缓闭速度；缓闭角度调节：顺时针旋转为减少缓闭角度。

2、液压装置部分基本参数

油箱容积  60L

加油数量  50L

油泵流量  3L/min

快关流量  20L/min

工作压力  8.0-10.0MPa

蓄能器容量  4L蓄能器充氮气压力  5.0MPa

保压性能  2h压降不大于1.5MPa(稳压后)

开阀时间  20-50秒(0-90°)可调

关阀时间  20-50秒(0-90°)可调

失电关阀时间  ≤12秒

过滤精度  10μ

装置总重   约195kg（不包括液压油）

液压站外形   780*550*1080（长*宽*高）

液压油粘度  最低工作温度下，油液运动粘度应 ≤200mm2 /s

            最高工作温度下，油液运动粘度应 ≥20mm2 /s  

推荐油品  液压站附近环境温度 10℃～60℃时，选用L-HM46号抗磨液压油

          液压站附近环境温度  0℃～65℃时，选用L-HV46号低温抗磨液压油

          液压站附近环境温度 -5℃～55℃时，选用L-HV32号低温抗磨液压油

3、结构组成和功能简介

快关蝶阀液压系统主要由油箱电动机油泵组、蓄能控制阀组、滤油管路系统、执行液压缸，PLC电气控制系统等部件组成：系统主要负责油路控制，提供蝶阀开启动力，并完成蝶阀的慢开、慢关、快关过程的控制。

油箱电动机油泵组—主要用于储存液压装置工作时需要的油液，同时供给液压系统所需压力油。

滤油管路系统—过滤进入工作回路的油液，保证系统油液清洁，使得各控制阀能正常动作。蓄能器控制组—按系统要求为控制驱动外界负载作快速运动提供压力油。

油路控制阀组简图见附图（一），主要由油路块、溢流阀、单向阀、电磁阀（DT1、DT2）、叠加式液控单向阀、叠加式单向节流阀、电磁逻辑阀DT3、DT4，压力传感器，截止阀等组成：

溢流阀—设定系统安全压力 (出厂设定值为11MPa) ； 顺时针旋转为调高设定值。

节流阀—调节系统开、关阀速度；顺时针旋转向里拧到底为最慢值。

压力控制器KA10--设定系统压力控制上下限点(出厂设定值：下限8Pa,上限10.0MPa); 按住设定键下限指示灯闪时,进入下限设定,按确认键确认,再按设定键上限指示灯闪时▲ ▼调整设定值,再接近一次确认键,回到当前状态。

压力表—显示系统供油管路内油液压力。

控制器—显示蓄能器内油液压力。

注意：出厂时各部分都已跟据用户要求调节好，一般不得随意调节改动。

4、电气控制部分

4.1基本参数和要求

电动机型号  YB2-802-4B5/   功率0.75kW

PLC控制器  西门子

开关电源  NES-100W/DC24V

控制电压  DC24V

电源进线  三相四线制AC380V/AC220V±10%，2.5kW

控制电源  电源AC220V±10%

4.2电气组成及原理

本快关蝶阀液压系统采用进口智能控制器控制；电控箱内安装开关电源NES100、交流接触器KM、热继电器FR、断路器QS、智能控制器PLC、中间继电器KA、接线端子XT等。

电控箱面板布置—设有指示灯：“电源”、 “全开指示”、“全关指示”、 “故障指示”；按扭：“开阀”、“关阀” 、“停止”、旋扭开关：“远程就地”、 “PLC电源”。

4.3操作说明和注意事项

在已给液压装置供电条件下(AC380V/AC220V)，即操作面板上两个电源指示灯均点亮时，方可进行液压系统的控制操作。

4.3.1启动油源：

首先将旋扭开关“PLC”启位置（即右位），如果此时系统压力低于下限控制点，则液压装置电动供油系统启动运行，电动机为逆时针旋转。当系统压力达到上限点控制时，油泵电机停止，于是系统进入自动保压控制状态（上下限压力预设参见第3条，出厂已调好，上限为10.0MPa，下限为8.0MPa,）。

然后根据需要，可将本液压系统设置为远程或就地控制状态，它们是相斥的，只有在就地控制状态下，本电控箱操作面板上的“开阀”、“关阀”、“停止”、。

4.3.2就地控制

把电控箱操作面板上的“控制状态”旋扭开关旋至就地位置（即右位），此时液压系统完全切换到本地控制箱操作面板上控制，远程的控制信号不再起作用。

本地开阀：按一下电控箱面板上的“开阀”按扭，如果系统管路内有油压，则阀门将按预先调好的速度开启阀门，直到全开位置(“全开”指示灯点亮)自动停止开阀动作。注意：开阀过程中，按“关阀”按扭不起作用。

本地关阀：按一下电控箱面板上的“关阀”按扭，如果系统管路内有油压，则阀门将按预先调好的速度关闭阀门，直到全关位置(“全关”指示灯点亮)自动停止关阀动作。注意：关阀过程中，按“开阀”按扭不起作用。开关阀门的速度可通过叠加式节流阀调节，越向里拧速度越慢。

本地停阀：按一下电控箱面板上的“停止”按扭，阀门将停止动作并锁定在当前位置。

4.3.4.远程控制

把电控箱操作面板上的“控制状态”旋扭开关旋至远程位置（即左位）此时液压装置完全转换到远程控制室控制，本地操作信号不起作用。

本地电控箱内XT接线排提供了远程接口，远程控制和就地控制对应，设有“开阀”、“关阀”、 “停止”、控制功能。远程控制需要提供的是无源开关触点信号。

4.3..5故障

为了方便排除油路系统故障，控制面板上设有故障指示，“故障”指示灯有二种状态：

 1．闪烁，此时有可能是开关阀时间过长、行程开关没到位、或者上限压力设置太高、或者油路系统漏油、溢流阀调压太低等原因。

 2．长亮，此时表示电机过载或液压油位低，可手动恢复热过载继电器或加液压油。

 4.3.6远程接口端子

见附图(四)端子接线图。

远程控制输入

“开阀”： 同本地按扭，输入无源触点开关信号；

“关阀”： 同本地按扭，输入无源触点开关信号；

“停止”： 同本地按扭，输入无源触点开关信号；

本地输出至远程信号指示

“故障”： 本地有任一故障发生时，输出无源触点开关信号；

 “全开”： 同本地显示；

“全关”： 同本地显示；

 “油泵”： 表示油泵在运行；

 “远程”： 表示远程控制已投入。

 二、蝶阀特点和性能：

1.密封可调节，3万次寿命试验无泄漏。
2.特殊密封结构，在常温度工况下，密封无应力变形，达到零泄漏。
3.三偏心结构，开启密封即分离，关闭接触即密封。
4.轴向定位装置，解决轴向蝶板窜动而引起上下密封面部压伤、磨损泄漏的难题，并实现了阀门垂直和卧室方向安装。

5.在维修和使用过程中发现泄漏量大时，可调节定位螺钉，调节密封性能：当蝶板与阀座之间泄漏，则把右方的螺母松开，用一字螺丝刀把螺钉逆时针旋转1圈，然后关紧。

注意：定位螺钉不能调节太多，过量调节会使阀板过位，泄漏量变大

6.当填料处外漏，则应旋紧填料压盖上的螺栓，直到无泄漏为止。如再泄漏，则更换填料。

三、主要技术参数 

四、标准规范 

制造标准

GB12238/JB/T8527

尺寸标准

GB9113.1-2000/JB/T79-1994 路过 鲜花 搞笑 雷人 迷惑 鸡蛋 你还不是该群组正式成员，不能参与讨论。 现在就加入。 Powered by Instagram - 联系我们 © 2009-2023   Processed in 0.0310 second(s), 8 queries